Presentació
Per reduir els errors humans i els riscos de qualitat potencials en la producció molt, es fa servir un sistema CIP i SIP fiables per reduir/ eliminar els materials residuals en el sistema d’aigua o el sistema de barreja de líquids per tal d’eliminar eficaçment les qüestions orgàniques requerides per la reproducció microbiana, controlar la contaminació del microorganisme en equips i realitzar una repetibilitat i efectivitat requerida per la GMP. Per al sistema de barreja de líquids d’injecció, el mètode de rentat es pot dividir en tres formes:
1. Neteja manual: com el desmuntatge manual de filtre, element de filtre, la mànega, etc., pel qual es pot garantir l'efecte de neteja. Però això pertany a un mètode de manipulació inestable, per la qual cosa no es pot garantir la repetibilitat i l'eficàcia.
2. Neteja semiautomàtica: la tecnologia d’ultrasons s’utilitza per netejar el filtre i altres accessoris. Pertany al mètode de manipulació estable i pot assegurar bàsicament la repetibilitat i l'eficàcia.
3. Neteja totalment automàtica: el sistema automàtic de control d’interfície d’home-màquina transfereix un procés de neteja manual perfecte per al programa automàtic, controla el sistema CIP per acabar la neteja del cos de mescla de líquids, la bomba de lliurament, el filtre i el pipeline automàticament amb estabilitat, efectivitat i repetibilitat.
Característiques de rendiment
1. Neteja al seu lloc
El sistema CIP està dissenyat, fabricat i acceptat de forma estricta amb els requisits relacionats a la farmacopea de la República Popular Xina 2010, vaixells a pressió d'acer i vaixells de pressió atmosfèrica soldades d'acer.
CIP La boquilla està dissenyada com a tipus d'extensió. Quan no s’utilitza la boquilla, es retreu al vas fins que es dispara amb la paret del vas per reduir la interferència en el funcionament. Durant el CIP, el líquid de neteja es bombeja a la boquilla i el controlador aire-obert empeny la boquilla retractada a la posició de funcionament del CIP. Després de la seva posició, la boquilla es condueix hidràulicament per girar i ruixar la superfície de tot l'equip. La pressió hidràulica durant el funcionament pot ser 20-80 psig. Quan s’acaba CIP, l’ajustador de posició remota aire-a-tancat retracta la boquilla a la posició original.
La boquilla té dos tipus, de tipus llarg adequat per a vasos amb parets primes i gruixudes i tipus comú. A més, té dos modes de control, és a dir, aire-obert i aire-a-tancament. Aquest tipus de boquilla retràctil no cal muntar i moure abans i després de la neteja, sense influència en les operacions, per assegurar la posició adequada de la boquilla tot el temps i adaptar -se al control del PLC fàcilment. Es pot utilitzar per a canonades aïllades i és resistent a la corrosió del fluid de neteja CIP. El sistema està proporcionat amb una visualització de posició visual per assegurar una neteja completa.
Flux de procés del sistema CIP
El flux bàsic de processos del sistema CIP és el següent: Neteja preliminar: calefacció cíclica: rentador cíclic de rentat-rentador-esterilització-pressió. La condició de funcionament del sistema es controla en temps real, es registren i es mantenen les dades i es disposa de funcions d’auto-test, entrellaços i alarmes per evitar la contaminació a altres sistemes durant la neteja.
2.
Requisits d’esterilització de calor humida: esterilització:
1). El vapor saturat té la penetrabilitat més forta i la relació entre la temperatura i la pressió del vapor saturat és la més estable. Durant la condensació, la calor alliberada es transfereix a articles per ser esterilitzats, que s’escalfaran i desencadenarà la hidratació del microorganisme per accelerar la mort del microorganisme.
2) El sistema de preparació de solucions ha de suportar la pressió del vapor interior, del qual s’ha de garantir la seguretat.
3) El sistema de preparació de solucions es proporciona amb jaqueta de vapor i aïllament tèrmic per controlar la temperatura.
4) El sistema de preparació de solucions s'ha de proporcionar amb una trampa de vapor adequada en una posició especificada per assegurar un drenatge suau de tota l'aigua de condensat al dipòsit i les canonades.
5) El sistema de preparació de solucions s'ha de configurar amb un punt de control de temperatura i un punt de control de pressió a la posició especificada.
6) El sistema de preparació de solucions està equipat amb un temporitzador cíclic i un estabilitzador de pressió.
7) El sistema de mescla de líquid ha de ser dissenyat per esterilització seccional en funció dels requisits del client.
Entre els factors clau de l’esterilització de vapor s’inclouen
En el disseny d’esterilització de vapor, el desplaçament de la gravetat, el procés pre-vacuum, el procés de pols o el drenatge s’adopten normalment per drenar l’aire fred dins del sistema en cicle d’esterilització, ja que l’aire fred pot obligar la reducció de la temperatura per a les parts esterilitzades i evitar que el vapor penetri a tota la superfície dels objectes sota esterilització, reduint així l’eficiència de l’intercanvi de calor del vapor i els objectes sota esterilització. El disseny del cicle d’esterilització de vapor depèn del volum, l’estructura i la disposició del sistema a esterilitzar, cosa que pot afectar l’efecte de drenatge de l’aire fred. De manera que es pot seleccionar el mètode de polsació intermitent o de flux de flux per satisfer les necessitats diferents i l’abast de la temperatura i el valor F 0 també es pot determinar alhora.
Etiquetes populars: Sistema CIP i SIP, proveïdors de sistemes CIP i SIP de la Xina, fabricants, fàbrica
