IV. Introducció de flux d'aire net de laboratori i sistema de purificació
1. Descripció del sistema de purificació del laboratori:
Flux d'aire → purificació d'efecte primari → aire condicionat → purificació d'efecte mitjà → subministrament d'aire del ventilador → canonada → sortida d'aire de purificació d'alta eficiència → bufar a l'habitació → treure partícules com ara pols i bacteris → persianes d'aire de retorn → purificació d'efecte inicial... . (repetiu el procés anterior)
2. Forma de flux d'aire de laboratori net:
(1) Zona neta de flux unidireccional (flux horitzontal i vertical);
(2) Àrea neta de flux no unidireccional;
(3) Zona neta de flux mixt;
(4) Dispositiu d'anell/aïllament.
Observacions: L'estàndard internacional ISO proposa l'àrea neta de flux mixt, és a dir, la sala neta de flux no unidireccional existent està configurada amb un banc net de flux unidireccional local/campana de flux laminar per protegir les parts clau en "punt" o "línia" per reduir l'espai de l'àrea neta de flux unidireccional.
V. Principals elements de control dels projectes d'enginyeria de purificació de laboratori net
1. Elimina les partícules de pols que floten a l'aire;
2. Evitar la generació de partícules de pols;
3. Controlar la temperatura i la humitat;
4. Ajusteu la pressió del gas;
5. Exclou els gasos nocius;
6. Assegurar l'estanquitat d'estructures i compartiments;
7. Evita l'electricitat estàtica;
8. Evitar les interferències electromagnètiques;
9. Factors de seguretat;
10. Considereu l'estalvi d'energia
VI. Tres sistemes de purificació d'aire condicionat d'ús habitual en laboratoris nets
1. Sistema de purificació d'aire condicionat de corrent continu
(1) El sistema de corrent continu no requereix un sistema de circulació d'aire de retorn, és a dir, un sistema de lliurament directe i un sistema d'escapament recte, que consumeix molta energia.
(2) Aquest sistema és generalment adequat per a processos de producció al·lergènica (com el procés d'envasament de penicil·lina), sales d'animals de laboratori, sales netes de bioseguretat i laboratoris que poden formar processos de producció de contaminació creuada.(3) La recuperació de la calor residual s'ha de fer. plenament considerat a l'hora d'adoptar aquest sistema.
2. Sistema d'aire condicionat de purificació de cicle complet
(1) El sistema de circulació completa no té ni subministrament d'aire fresc ni sistema d'extracció d'aire.
(2) Aquest sistema no té càrrega d'aire fresc i estalvia molt energia, però la qualitat de l'aire interior és deficient i la diferència de pressió és difícil de controlar.
(3) Generalment aplicable a sales netes de servei no tripulades.
3. Sistema de climatització de purificació de circulació parcial
(1) Aquesta és la forma de sistema més utilitzada. És a dir, un sistema en què una part de l'aire de retorn participa en la circulació.
(2) En aquest sistema, l'aire fresc i l'aire de retorn es barregen i s'envien a la sala neta sense pols. Una part de l'aire de retorn s'utilitza per a la circulació del sistema i l'altra part es descarrega.
(3) La diferència de pressió del sistema és fàcil de controlar i la qualitat interior és bona. El consum d'energia es troba entre el sistema de corrent continu i el sistema de circulació completa.
(4) Aplicable al procés de producció que permet l'ús de l'aire de retorn.
VII. Criteris d'acceptació i proves de laboratori nets:
1. Elements de prova:
El nombre de partícules de pols, bacteris assentats, bacteris planctònics, diferència de pressió, temps de ventilació, velocitat del vent, volum d'aire fresc, il·luminació, soroll, temperatura, humitat relativa, etc. a la sala neta.
2. Consulteu l'estàndard de prova:
Codi per al disseny de Clean Workshop GB 50073
Especificació tècnica de l'edifici del laboratori de bioseguretat GB 50346
Especificació de construcció i acceptació de sales netes GB 50591
Mètode de prova per a partícules en suspensió a la sala blanca (àrea) de la indústria farmacèutica GB/T 16292
Mètode de prova per a bacteris planctònics a la sala blanca (àrea) de la indústria farmacèutica GB/T 16293
Mètode de prova per a bacteris de sedimentació a la sala blanca (àrea) de la indústria farmacèutica GB/T 16294
(Nota: les regulacions anteriors estan subjectes a l'última versió.)
3. Consideracions de disseny:
(1) El nombre de partícules en suspensió, bacteris planctònics o bacteris assentats monitoritzats a la sala neta (àrea) en condicions estàtiques ha de complir la normativa.
(2) La sala neta (àrea) amb un nivell de neteja de l'aire 100 hauria de comptar i mostrejar diverses vegades les partícules de pols superiors o iguals a 5 μm. Quan les partícules de pols superiors o iguals a 5 μm apareixen diverses vegades, el valor de prova es pot considerar fiable.
(3) La temperatura i la humitat de la sala neta (àrea) han de complir els requisits següents: quan el procés de producció no té requisits especials de temperatura i humitat, la temperatura de la sala neta (àrea) ha de ser de 18 a 26 graus, i la humitat relativa hauria de ser del 45% al 65%.
(4) La diferència de pressió estàtica de l'aire entre sales (àrees) netes amb diferents nivells de neteja de l'aire i entre sales (àrees) i sales (àrees) no netes no ha de ser inferior a 5 Pa. La diferència de pressió estàtica entre la sala neta (àrea) i l'atmosfera exterior no ha de ser inferior a 10 Pa.
(5) La sala neta (àrea) ha de proporcionar il·luminació segons els requisits de producció i ha de complir els requisits següents:
El valor d'il·luminació de la il·luminació general de l'estudi principal hauria de ser de 300LUX.
El valor d'il·luminació de l'estudi auxiliar, el passadís, la sala d'aire, la purificació del personal i la sala de purificació de materials no ha de ser inferior a 150 lux.
La il·luminació local es pot configurar per a peces de producció amb requisits especials de contrast.
(6) El nivell de soroll (estat buit) de les sales netes de flux no unidireccional no hauria de ser superior a 60 dB (A) i el nivell de soroll (estat buit) de les sales netes de flux unidireccional i de flux mixt (zones) no hauria de ser més gran. superior a 65 dB (A).